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东莞吹塑:吹塑制品常见的5个难题及解决办法!

文章来源:惠州高捷塑胶有限公司    时间:2018-08-16 10:36:09

   一、吹塑产品飞边太多、太厚:

  发生原因:

  ①模具胀模,锁模压力缺乏

  ②模具刀口磨损,导柱偏移

  ③吹胀时,型坯偏斜

  ④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

  ⑤型坯充气发动过早

  处理办法:

  ①提髙模具锁模压力,适宜下降吹胀气压

  ②修补模具刀口,校对或替换模具导柱

  ③校对型坯与吹气杆的中心方位

  ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度

  ④调整型坯充气时刻

  二、呈现过深的纵向条纹:

  发生原因:

  ①模口处龌龊

  ②模套,芯边际有毛刺或缺口

  ③色母料或树脂分化发生深色条纹

  ④过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口

  处理办法:

  ①用铜刀整理模口

  ②修整口模

  ③恰当下降温度,替换分散性好的色母料

  ④替换过滤网板,运用沾的边角料

  三、成型时型胚被吹破:

  发生原因:

  ①模具刀口太尖利

  ②型坯有杂质或气泡

  ③吹胀比过大

  ④型坯熔体强度低

  ⑤型坯长度缺乏

  ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

 

  ⑥容器在开模时胀裂(放气时刻缺乏)

  ⑦模具锁模力缺乏

  处理办法:

  ①恰当加大刀口的宽度及视点

  ②运用枯燥质料,湿润质料烘干后运用,运用清洁质料;整理模口

  ③替换模套、模芯,下降型坏的 吹胀比

  ④替换适宜的质料,恰当下降熔体温度

  ⑤查看挤出机或储料缸机头的操控设备,削减工艺参数改变,添加型坯的长度 ⑥替换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯操控设备;调理模口空隙

  ⑦调整放气时刻或推迟模具启模发动时刻

  ⑧提髙锁模压力或下降吹胀气压

  四、吹塑制品脱模困难:

  发生原因:

  ①制品吹胀冷却时刻过长,模具冷却温度低

  ②模具设计不良,型腔外表有毛刺

  ③启模时,前后模板移动速度不均衡

  ④模具设备过错

  处理办法:

  ①恰当縮短型坯吹胀时刻,提髙模具温度

  ②修整模具;削减凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;运用脱模剂

  ③修补锁模设备,使前后模板移动速度共同

  ④重新设备模具,校对两半模的设备方位

  五、吹塑制品质量动摇大:

  发生原因:

  ①型坯壁厚俄然改变

  ②掺人的边角回料混合不均匀

  ③进料段阻塞,形成挤出机出料动摇

  ④加热温度不均衡

  处理办法:

  ①修补型坯操控设备

  ②采用好的混料设备,延伸混料时刻;必要时削减边角回料的用量

  ③去除料口处结块物

  ④料或异物.下降料口处温度

  ⑤替换电加热阁

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