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惠州吹塑:吹塑制品常见的难题及解决方法!

文章来源:惠州高捷塑胶有限公司    时间:2018-08-16 10:27:46

   在挤出吹塑过程中,总会有很多技术问题,下面与大家分享这些问题产生的原因和相应的解决方案,希望能为您提供相关的解决问题的建议。

  一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 :

  产生原因:

  ①型坯自重下垂现象严重

  ②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

  解决措施:

  ①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置

  ②适当改变制品设计,采用底吹法成型

  二、吹塑产品横向壁厚不均匀:

  产生原因:

  ①型坯挤出歪斜

  ②模套与模芯内外温差较大

  ③制品外形不对称

  ④型坯吹胀比过大

  解决措施:

  ①调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏

  ②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差

  ③闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移

  ④降低型坯吹胀比

  三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:

  产生原因:

  ①模具排气不良

  ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象

  ③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足

  ⑤吹胀速度慢

  ⑥吹胀比太小

  解决措施:

  ①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔

  ②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上

  ③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度

  ④提髙吹胀气压

  ⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气

  ⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比

 

  四、吹塑产品容积减少:

  产生原因:

  ①型坯壁厚增大,导致制品壁增厚

  ②制品收缩率增加,导致制品尺寸縮

  ③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸

  解决措施:

  ①调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比

  ②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度

  ③适当提髙压缩空气的压力

  五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰:

  产生原因:

  ①型腔排气不良

  ②吹胀气压低

  ③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良

  ④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象

  解决措施:

  ①修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽

  ②提高吹胀气压

  ③适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料

  ④把模具温度调髙到露点温度以上

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