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东莞吹塑:关于吹塑制品快速冷却的探究

文章来源:惠州高捷塑胶有限公司    时间:2019-09-22 10:31:22

   一、如何控制产品的冷却时间?

  挤出吹塑过程中,型坯胀形和产品冷却同步。除了非常短的放气时间,型坯的吹塑时间几乎等于产品的冷却时间。

  冷却时间的长短直接影响产品的性能和效率。不均匀冷却会使产品和零件的收缩不同,造成产品翘曲、瓶颈歪斜等现象。

  为了防止弹性恢复引起的塑性变形,吹塑制品的冷却时间一般较长。通常,成型周期的1/3-2/3是由塑料的形状和产品的形状决定的。例如,在相同条件下,低导热率聚乙烯比相同厚度的聚丙烯需要更长的冷却时间,通常随着产品壁厚的增加,冷却时间延长。

  二、制品冷却过程中如何控制模温

  模具温度控制的原则是吹塑模具的温度设置,要保证制品的性能较高尺寸稳定性较好;成型周期较短;能耗较低;废品较少。

  为保证制品的质量,模具的温度应分布均匀,而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却,模温一般保持在20度-50度。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不宜吹胀,并使制品在此部分过厚,同时使成型困难,制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高,冷却时间延长,周期加长。此时如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩增大,表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之则尽可能降低模温。

 

  三、影响吹塑制品冷却的因素有哪些

  影响吹塑制品冷却的因素很多,概括如下

  1. 与选用的塑料类型有关,不同的材料熔体温度不同,材料熔体温度高,则需要较长的冷却时间

  2. 与成型制品的体积,形状,壁厚大小有关,形状复杂,体积较大,壁较厚的制品需要较长冷却时间

  3. 与吹塑模具所选用的材料的热导性,夹坯口刃结构,模具的排气有关

  4. 与吹塑模具冷却通道的设计有关

  5. 与吹塑模具温度和模具温度控制精度有关

  6. 与冷却的入口温度及流量有关,冷却水的入口温度高,流量小,冷却时间长。

  7. 与吹胀气压及气量有关

  8. 与内冷却的类型,冷却介质的温度压力有关

  9. 与后冷却类型有关

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